目前，冷链物流行业正以从分散化的状态，向集约化、规范化、信息化的方向发展，传统的冷库管理模式早已无法适应现代冷库的管理需求。冷库作为食品低温流通的中枢环节，在冷库环境、贮存容量、科学管理、电子技术等方面都需要严格的技术把关。良好的运行环境促进了冷库智能化的发展，并逐渐成为科技发展趋势，而冷藏箱的发展随着智能冷库的发展也进入了一个崭新的阶段。在智能化发展方向一直都有很明确的目标，因此将冷库行业自动化控制作业作为一个发展重点，高效发展的号召，冷库的管理和技术等方面都进行了加强，更推进了产业结构的调整和经常增长方式的转型。

冷库与RFID技术会有怎样的火花呢?

RFID智能冷库管理信息系统具以下优势：

架构灵活：智能冷库管理信息系统设计，建立在整体信息规划的框架之下，采用“原原模型”结构，保证数据、控制、业务、界面分类，为以后业务的发展、系统的扩展、外部系统接入提供结构上的支持。

技术成熟：将整个仓库管理与射频识别技术相结合，保证系统能高效地完成各种业务操作，改进仓储管理，提升效率及价值。

功能定制：满足目前冷库业务的同时，系统提供RFID和条码技术集成管理的功能开关，为以后实现更精细化管理提供系统保障。

扩展丰富：系统实现了部分“资产管理、智能配送、物流管理、办公自动化、信息发布和通知、电子商务”功能，为以后客户在更高层面的信息化应用打基础。

冷链由冷冻加工、冷冻贮藏、冷藏运输及配送、冷冻销售四个方面构成。冷链物流管理泛指温度敏感性产品在生产、贮藏运输、销售，到消费前的各个环节中，始终处于规定的低温环境下，以保证物品质量，减少物流损耗的一项系统工程。是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。

RFID技术是解决冷链物流信息集成的最好手段。RFID射频技术是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。与条形码技术相比，RFID可以节省更多的时间和人力、物力，降低生产成本，提高工作效率。其优点是不局限于视线，识别距离比光学系统远，射频识别卡具有读写能力，可存储大量数据，并具有一定的智能，难以伪造。

首先在冷库仓储环节全面应用RFID技术，RFID系统的软硬件可以和我们的库存管理和自动控制实现集成，顺畅的实现数据识别、数据采集、数据交换及存储，保证了仓储环节对整个冷链的支撑。由RFID系统实现数据录入的自动化，可以减少大量的人力物力消耗，同时还可以对冷库库存实现动态实时的控制：

入库、出库及移库的操作：当贴有RFID标签的货物进出仓库时，出人口处的读写器将自动识读标签，不需人工扫描。根据得到的信息，管理系统会自动更新存货清单，实现自动操作。结合库管人员的手持终端设备与电脑及货物RFID标签的数据交互，可以实现货物与库位的精确对应，从而实现完整的出入库和移库控制。

库存盘点：盘点库存时不需进行人工检查或扫描条形码，因此库存盘点时的工作量和不必要损耗的大大减少，而且通过RFID技术的跟踪操作，使得确定货物的位置更为精确具体。

整合人员进出库控制：系统将整合相关人员使用的RFID标签，在实现出入库控制的同时，还可实现与货件进出库时间相互比对等功能。

实时监控货物温度变化：将温度传感器采集的温度定时写入RFID标签的芯片中，当RFID标签接到RFID读写器天线信号时，将RFID芯片内的温度数据上传给RFID读写器，交由后端系统处理。此系统可实时监控仓储货物的温度变化，实现实时监视、预警管理。

在智能化发展方向一直都有很明确的目标，因此将冷库行业自动化控制作业作为一个发展重点，响应着国家对节能、环保、降耗，高效发展的号召，冷库的管理和技术等方面都进行了加强，更推进了产业结构的调整和经常增长方式的转型。随着在冷库不断改进的技术发展中，加上运用国际化标准实施的促进下，行来已逐渐走在快速高端科技发展的轨道上，为加快冷库行业的智能化进程作出极大的帮助。目前RFID技术正在为冷库精细化管理带来一场巨大的变革，以识别距离远，快速，不易损坏，容量大等优势，简化繁杂的工作流程，有效改善管理效率和业务透明度。